Izvedba gumeni širokokutni pojasevi izravno je povezana s radnom učinkovitošću i stabilnošću cjelokupnog sustava u području preciznih strojeva i prijenosnih sustava. Među njima je hrapavost površine ključni čimbenik koji utječe na prianjanje između tijela remena i remenice, a posebno je važna tehnologija njegove obrade. Brušenje brusnog kotača, kao tradicionalno i učinkovito sredstvo za poboljšanje hrapavosti površine gumenih širokokutnih traka, suočava se s izazovima tehnoloških inovacija i profinjenog rada. Ovaj će članak detaljno istražiti kako znanstveno i točno odabrati neusporedivu odgovarajuću granulaciju brusnog kotača tijekom brušenja kako bi se postigao očekivani standard hrapavosti, čime se poboljšava sveobuhvatna izvedba gumenih širokokutnih traka.
Misterija zrna i hrapavosti brusne ploče
Zrnatost brusne ploče, kao pokazatelj grubosti abraziva na brusnoj ploči, izravno određuje količinu materijala koji se može ukloniti tijekom brušenja i rezultirajuću mikromorfologiju površine. Grublje zrno brusne ploče može brzo ukloniti veliku količinu materijala u kratkom vremenu, ali često dovodi do veće hrapavosti površine, što ne pogoduje preciznom prijenosu; dok finije zrno brusnog kotača može pružiti delikatniju površinu za obradu, ali je učinkovitost obrade relativno niska. Stoga je odabir prave granulacije brusne ploče postao ključ za uravnoteženje učinkovitosti obrade i kvalitete površine.
Put do znanstvenog odabira zrna brusne ploče
1. Pojasnite zahtjeve i postavite ciljeve
Prije brušenja brusnom pločom, prvo je potrebno razjasniti raspon hrapavosti površine koji je potreban za gumenu širokokutnu traku. Ovaj se standard obično utvrđuje na temelju specifičnih zahtjeva prijenosnog sustava, radne okoline i svojstava materijala. Postavljanje jasnih ciljeva pomoći će kasnijem odabiru odgovarajuće granulacije brusne ploče i parametara brušenja.
2. Analiza svojstava materijala
Gumene širokokutne trake od različitih materijala različito reagiraju na zrnca brusne ploče. Gumeni materijali s visokom tvrdoćom i dobrom otpornošću na habanje mogu zahtijevati sitnije zrno brusnog kotača kako bi se osigurala kvaliteta površine; dok relativno mekani materijali mogu biti prikladni za krupnije zrno kako bi se poboljšala učinkovitost obrade. Stoga je detaljna analiza fizikalnih i mehaničkih svojstava materijala važan preduvjet za odabir zrna brusne ploče.
3. Ispitivanje veličine zrna i provjera
Kako bi se pronašlo neusporedivo prikladno zrnatost brusnog kotača, ključna je provjera male veličine. Odabirom brusnih ploča različite granulacije za mljevenje uzoraka i korištenjem preciznih instrumenata kao što su instrumenti za mjerenje hrapavosti površine za kvantificiranje rezultata, promjene hrapavosti površine pod različitim granulacijama mogu se intuitivno usporediti. Ovaj proces ne samo da pomaže odrediti pravu veličinu čestica, već također pruža pouzdanu podatkovnu podršku za kasniju masovnu proizvodnju.
4. Optimizacija procesa mljevenja
Odabir veličine čestica brusne ploče nije izoliran od procesa mljevenja. U stvarnom radu također je potrebno uzeti u obzir čimbenike kao što su brzina rotacije brusnog kotača, brzina dodavanja i korištenje rashladnog sredstva. Podešavanjem ovih parametara, učinak brušenja može se dodatno optimizirati kako bi se osiguralo da se uz postizanje potrebne hrapavosti održi visoka učinkovitost obrade i dobra kvaliteta površine.
Izgledi tehnologije brušenja brusnih ploča
Uz kontinuirani razvoj inteligentne proizvodne i automatizirane tehnologije, proces brušenja brusnog kotača kreće se prema inteligentnijem i profinjenijem smjeru. U budućnosti, uvođenjem napredne tehnologije senzora, analize velikih podataka i tehnologije umjetne inteligencije, može se postići praćenje u stvarnom vremenu i optimizacija odabira veličine čestica brusnog kotača i parametara mljevenja, čime se dodatno poboljšava kvaliteta površinske obrade i učinkovitost proizvodnje široke gume. kutni pojasevi. Zelena zaštita okoliša također će postati važan trend u razvoju tehnologije brušenja brusnog kotača. Razvojem novih ekološki prihvatljivih materijala za brusne ploče, optimiziranjem formula rashladne tekućine i jačanjem obrade otpadnih tekućina, može se smanjiti utjecaj na okoliš tijekom brušenja, a proizvodnja gumenih širokokutnih traka može se promovirati u zelenijem i održivijem smjeru.
