1. Materijalna kemijska svojstva: Urođene prednosti molekularne strukture
Dizajn polimernog lanca poliuretana
Razdvajanje mikrofaza mekog i tvrdog segmenta: poliuretan se sastoji od fleksibilnih mekih segmenata (polieter/poliester) i krutih tvrdih segmenata (izocijanat) koji se izmjenjuju kako bi se stvorila struktura odvajanja mikrofaznog odvajanja. Ova struktura daje materijalu karakteristike visoke elastičnosti i visoke čvrstoće, istovremeno učinkovito odupirući se kemijskoj eroziji.
Visoka gustoća umrežavanja: Uretanske veze u tvrdom segmentu tvore trodimenzionalnu mrežnu strukturu, što značajno poboljšava otpornost na otapalo i otpornost na puzanje, te smanjuje lom molekularnog lanca uzrokovane uljem ili kiselinama i alkalijama.
Ključ otpornosti na ulje: kemijska inercija poliesterskog poliuretana
Esterska veza poliesterskog poliuretana ima visoku polaritet i lošu kompatibilnost s mineralnim uljem i podmazivim uljem, tako da nije lako nabreknuti ili otapati. Eksperimenti pokazuju da je njegova brzina promjene volumena nakon uranjanja u motorno ulje 1000 sati manja od 5%, što je mnogo niže od gumenih materijala (kloropren guma može doseći 20%).
Dodavanje aditiva otpornih na ulje (poput fluorokarbonskih spojeva) može dodatno blokirati prodor molekula nafte i proširiti radni vijek.
2. Mehanizam protiv starenja: višestruke zaštitne barijere
Anti-ultraviolet (UV) i ozon
UV apsorberi (poput benzotriazola) u PU materijalima mogu apsorbirati ultraljubičaste zrake s valnom duljinom od 290-400Nm kako bi se spriječilo razgradnju foto-oksidacije. Nakon 10 godina upotrebe na otvorenom, stopa zadržavanja vlačne čvrstoće i dalje je> 80%.
Struktura zasićene veze u molekularnom lancu poliuretana nije osjetljiva na ozon (O₃), izbjegavajući uobičajeni problem pucanja gume.
Otpor topline starenja
Temperatura raspadanja poliuretana je obično> 200 ℃, a u kratkom vremenu može izdržati visoke temperature od 110 ℃. Dodavanjem stabilizatora topline (poput ometanih fenola) mogu se inhibirati reakcije oksidacije visoke temperature, tako da je stopa prigušenja mehaničkog svojstva materijala <1%/godišnje kada radi kontinuirano na 80 ℃.
Otpornost na hidrolizu (prednost polieterske vrste)
Eterska veza (-c-o-c-) poliuretana poliuretana otpornija je na hidrolizu od esterske veze poliesterskog tipa, a stopa hidrolize smanjuje se za više od 50% u vlažnom okruženju, što je pogodno za uvjete visoke vlage.
3. Proces i strukturno poboljšanje: proboj od laboratorija na industrijsku razinu
Dizajn sloja armature
Jezgra staklenih vlakana/čelične žice: Kao zatezni sloj nosi glavni mehanički stres i štiti poliuretansku matricu od lomova molekularnog lanca uzrokovanog kontinuiranim istezanjem. Na primjer, zatezna čvrstoća staklenih vlakana ojačana Sinhronom pojasom može doseći 2000MPA, produžujući život umora.
Tehnologija površinskog premaza: neki vrhunski proizvodi koriste PTFE (politetrafluoroetilen) premaz, što smanjuje koeficijent trenja na 0,1, smanjuje habanje i blokira adheziju ulja i prljavštine.
Optimizacija procesa proizvodnje
Proces lijevanja termoosetiranja: kroz očvršćivanje visoke temperature i visokog tlaka, molekularni lanac poliuretana temeljito je umrežen, a gustoća i kemijska stabilnost se poboljšavaju.
Precizna obrada zuba: Pogreška mreža između površine zuba i remenice je manja od 0,1 mm, što smanjuje umor materijala uzrokovan lokalnom koncentracijom stresa.
- Svakodnevni pregled i čišćenje
Tjedni inspekcijski predmeti:
Stanje površine: Provjerite ima li pukotina, rezova, nakupljanja ulja ili abnormalnog trošenja.
Integritet zuba: Provjerite jesu li zubi deformirani, nedostaju ili pretjerano istrošeni (čeljusti se mogu koristiti za mjerenje promjena visine zuba).
Stanje napetosti: Upotrijebite mjerač napetosti za otkrivanje i obratite se priručniku proizvođača za standardne vrijednosti napetosti (obično 3-5% izduženja).
Način čišćenja:
Čišćenje ulja: obrišite neutralnim otapalom (poput izopropilnog alkohola) kako biste izbjegli snažne deterdžente od kiseline/alkala koji korodiraju PU materijal.
Uklanjanje prašine: Puhajte komprimiranim zrakom (tlak ≤ 0,3MPa) kako bi se spriječilo da se čestice ugrade u utorke zuba.
Zabranjene operacije:
Upotrijebite žičanu četku ili oštar alat za struganje kako biste izbjegli oštećenje zuba remena.
Isperite izravno vodom (može uzrokovati hrđu ili hidrolizu žice jezgre).
- Podešavanje napetosti i kalibracija centriranja
(1) Kontrola napetosti
Pretpostavljeno: povećava opterećenje ležaja, uzrokujući deformaciju tijela pojasa (život skraćen za više od 30%).
Overloroosening: uzrokuje preskakanje zuba, klizanje i smanjenu točnost prijenosa.
Način prilagodbe:
Upotrijebite mjerač napetosti za mjerenje ili pritisnite sredinu tijela pojasa, potonuća količina treba biti 1,5-2% širine pojasa.
Ponovno provjerite nakon trčanja 30 minuta. Toplinsko širenje i kontrakcija mogu uzrokovati promjene napetosti.
(2) Poravnanje
Instrument laserskog poravnanja otkriva paralelizam remenice, a odstupanje mora biti manje od 0,1 mm/m.
Vizualni pregled: Kad se tijelo pojasa odvaja, podesite položaj remenice ili ugradite prirubnicu.
- Mjere podmazivanja i anti-starenja
(1) Preporuke za podmazivanje
Opći uvjeti rada: Poliuretanski sinkroni pojasevi obično ne zahtijevaju podmazivanje (dizajn samo-podmazivanja).
Scenariji velike opterećenja/velike brzine: PTFE sprej može se primijeniti za smanjenje trenja, ali izbjegavajte površinu zuba.
Zabranjena maziva:
Mast (uzrokovati otektanje pu)
Proizvodi koji sadrže silikonski ulje (adsorb prašina i ubrzavanje trošenja)
(2) Zaštita protiv starenja
Zaštita ultraljubičastog: Vanjska oprema opremljena je zaštitnim poklopcem ili je odabran PU remen napunjen ugljikom (otpornost na UV poboljšana za 50%).
Okoliš visoke temperature: Kada je> 80 ℃, preporučuje se korištenje poliuretana otpornog na toplinu.
- Standardi skladištenja i zamjene
(1) Uvjeti skladištenja
Okolišni zahtjevi: temperatura 10-30 ℃, vlaga <60%, udaljena od izvora ozona (poput motora, transformatora).
Metoda postavljanja: Visenje ili postavljanje ravnog (bez presavijanja), izbjegavajte dugotrajnu kompresiju i deformaciju.
(2) zamjenski standardi
Sinkroni pojas treba odmah zamijeniti u sljedećim situacijama:
Kraj korijena zuba: duljina> 2 mm ili dubina> 1 mm.
Izloženost jezgre žice: izložena je staklena žica od vlakana/čelične žice.
Trajna deformacija: izduživanje> 10% ili originalni oblik zuba ne može se obnoviti.
